汕头空压机厂家

生产空压机厂家，可保证空压机根据压缩空气的需求量运行，杜绝浪费，不用气时自动停机，降低机器的运行成本减少能源消耗。效果显著。
操作规程
空压机是不少企要的机械动力设备，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程 。
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题 ：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值 。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠 。
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全 。
4．检查排气管路是否畅通。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通 。
二、空压机操作时应注意长期停用后起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转 。
四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整 。
五、空压机操作中，还应检查下列情况 ：
1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2．各机件运行声音是否正常 。
3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4．空压机各种安全防护设备是否可靠 。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。
1．润滑油终断或冷却水终断 。
2．水温突然升高或下降 。
3．排气压力突然升高，安全阀失灵 。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行 。

参数编辑
压缩介质
一般会采用空气作为压缩介质，这是由于其具有可压缩、清晰透明的，并且输送方便（不凝结）、无害性、安全、取之不尽等一些特质 [2] 。
惰性气体是一种对环境不起化学作用的气体，标准压缩机能一样压缩惰性气体。干氮和二氧化碳均为惰性气体。
空气的性质：
干空气成分：氮气（78.08%），氧气（20.93%） ，二氧化碳（0.03%）
“级”和“段”
在容积式压缩机中，每经过一次工作腔压缩后，气体便进入冷却器中进行一次冷却，这成为一“级”。
而在动力式压缩机中，往往经过两次或两次以上叶轮压缩后，才进入冷却器进行冷却，把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段” [2] 。
在日本把容积式压缩机的“级”称为“段”，中国个别地区、个别文献受此影响，也把“级”称为“段”。
压力压强
压缩机行业中所指的压力指的是压强（P）
单位面积上作用1N的力为1Pa，即1Pa=1N/㎡，Pa为压力基本单位，当压力数值大时可用kPa（1kPa=1000Pa）与MPa（1MPa=1000000Pa）。
Ⅰ标准大气压（atm）
Ⅱ表压与绝压
①、用压力表测得的压力为表压力，它是容器内的压力与当地的大气压之差，是以大气压力为零点测得的压力，用P(G）表示。
②、以真空为零点的压力我们称为压力，是容器内的压力与当地大气压之和，用P(A）表示。
表压与绝压的关系：表压+大气压=绝压
通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力 [2] 。
Ⅲ工作压力
吸、排气压力，是指空压机吸、排气的压力
压缩机**汽缸工作腔进气法兰和末级汽缸工作腔排气法兰接管处测得的气体压力称为压缩机的吸、排气压力 [2] 。
在某些场合，压缩机的排气压力也称“背压”
螺杆空压机吸、排气压力指的是整个空压机的吸、排气压力，一般说空压机的工作压力指的是排气压力。
Ⅵ空压机常用的压力单位换算
1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕）=1000000Pa（帕斯卡）
1bar（巴）= 0.1MPa
1atm（标准大气压）=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O
1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa
1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa
1MPa=14si
Psi（lb/in2 ）磅/平方英寸，常用在等英语区国家的产品参数上
通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”

温度衡量
温度：
温度是指衡量某一物质在某一时间能量水平的方法，温度范围是根据水的冰点和沸点 [2] 。
在摄氏温度计上，水的冰点为零度，沸点为100 度。
在华氏温度计上，水的冰点为32 度，沸点为212 度。
海拔高度：
按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面是个重要因素，因为海拔高度越高，空气变得越稀薄，压力变得越低 [2] 。
既然高海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。

压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

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